精益6S推進

一、課題介紹:
    精益6S亦稱改善型6S,是在傳統6S的基礎上再提高的升級版6S,通過對傳統“6”個“S”理念的升華,使傳統6S走出“搞形式,不能有效產生效益”的誤區。在精益6S課程中,未脫離傳統型6S的本意而使精益型6S變成純粹的IE或JIT,本課程有效的將6S、IE、TPM的核心思想提煉并融會貫通于其中,使精益型6S不脫離傳統型6S的內涵又高于傳統型6S的境界。
    本課程除了深入剖析傳統型6S的實施難點,亦強調精益型6S的實施技巧,既適合于尚未推行過傳統型6S的企業,也適應已推行多年6S需要再提高的企業,最終通過傳統6S與精益6S的實施,達到“6S有限,改善無限”的崇高境界,形成企業優秀的“執行文化、細節文化、創新文化”,從而達到培訓功效。

二、課程收益:
  1、掌握傳統型6個S的推進重點與實施步驟;熟悉精益6S對生產現場改善的作用和效益。
  2、掌握6S對現場異常追根究底的實施做法;掌握6S降低產品不良、消除設備故障的技巧。
  3、掌握6S降低庫存品、改善現場浪費的訣竅;掌握現場目視管理、顏色管理的推進方法。
  4、掌握運用6S活動排除污染源的實施技巧;掌握6S管理活動持續運行的推行方法和訣竅。

三、課程特色:
  1、課程有效的將精細6S管理與標桿創建有機的銜接在一起,通過精細化管理,為企業創標建基礎。
  2、課程通過真實案例剖析,使學員快速掌握精細6S編寫方法,并有效掌握“傻瓜化現場”的打造技術,高效促進現場精細6S管理的推進。
  3、側重互動演示,呈項組為操作學習方式。

四、課程時間:
    2天,6小時/天

五、適合對象:
    中高層管理干部、優秀基層管理干部

六、華略培訓流程:

一、授課方式:
     本課程將采用形式多樣的授課方式,使您在輕松愉快中對課程內容典藏于心。內訓課程,將采用培訓+實習的方式進行,百聞不如一練(見),通過現場的實習和演練,使您快速掌握推行6S和現場改善最有效、最科學的方法與訣竅。

二、課程提綱:
  第一節、 傳統型6S的介紹與導入
1.工廠常見的不合理
2.卓越工廠現場的構成
3.傳統型6S的概念和意義
4.6S實施的四個等級
5.6S對企業的作用和效益
6.認識6S常見的誤區
7.6S推行的最高目標
■案例分析:懲罰能提高6S執行力嗎?

  第二節、精益型6S的導入與實施
1.6S打造“6化”生產現場
2.6S創造改善的環境和條件
■案例分析:6S實施的“三現主義”
3.精益型6S的概念和意義
4.豐田式生產的理念和方法
■案例分析:豐田“水龍頭”哲學
5.6S消除六大損失與七大浪費
6.JIT“三步曲”對實施6S的影響
   ■案例分析:流動與拉動生產促進6S實施

  第三節、6S實施的步驟和方法
1.6S實施在工廠八個區域的重點
2.整理推行的實施重點
①.整理的含義、目的、目標
②.整理推行的要領和步驟
③.整理實施的JIT精益原則
   ■案例分析:整理中有效降低在制品庫存
   ■案例分析:整理中有效降低庫存呆滯品
④.整理實施的紅牌作戰
■觀看錄像:紅牌從發現異常到解決異常
⑤.整理實施的定點攝影
■案例分析:定點攝影改善效果不佳的原因
   ■案例分析:“每日一評”是個好辦法
   ■學員自檢:定點攝影產生功效的四個方法
3.整頓推行的實施重點
①.整頓的含義、目的、目標
②.整頓推行的要領和步驟
③.整頓實施的定置管理
■案例分析:向現場平面改善要空間
■問題研討:場地空間不夠如何做整頓
■學員自檢:定置管理實施的四步驟法
④.整頓實施的流程合理化技巧
■觀看錄像:包裝流程的合理優化
■問題研討:ECRSI優化流程的要點
⑤.整頓實施的目視管理
A.現場目視管理實施的要領
   B.目視管理生產效率管制技巧
C.目視管理品質異常管制技巧
D.目視管理設備保養管制技巧
E.目視看板的制作要領和步驟
   F.現場顏色管理的設計與制作
   ■問題剖析:豐田目視管理應用“三要素”
■觀看錄像:目視管理在6S活動中的應用
   ■問題研討:如何讓看板管理不流于形式
4.清掃推行的實施重點
①.清掃的含義、目的、目標
②.清掃推行的要領和步驟
③.清掃中排除設備六大損失
④.清掃與TPM設備保全的關聯
■問題研討:為何員工把清掃當做大掃除
   ■案例分析:清掃中有效識別排除污染源
   ■案例分析:清掃有效改善OEE、MTBF
   ⑤.設備清掃中目視化的八項關鍵點
5.清潔推行的實施重點
①.清潔的含義、目的、目標
②.清潔推行的要領和步驟
③.清潔中解決問題的程序和方法
■案例分析:通過清潔降低產品不良率
④.6S活動獎懲機制的建立和完善
   ■案例分析:6S稽核查檢表設計范例
   ■案例分析:6S稽查員的勝任素質模型
■學員自檢:如何確?;樵u分的公正性
⑤.清掃中標準化與維持的有效方法
6.素養推行的實施重點
①.素養的含義、目的、目標
②.素養推行的要領和步驟
③.員工素養培育的四個步驟
④.素養實施的全員自主改善
■觀看錄像:某企業6S改善發表
■案例分析:豐田激活員工改善的方法
■觀看錄像:某企業員工素養訓練
7.安全推行的實施重點
①.安全的含義、目的、目標
②.安全推行的要領和步驟
③.安全實施的危險預知訓練KYT
■情境模擬:現場危險預知訓練
④.安全事故等級金字塔
⑤.安全事故發生的原因
   ■觀看錄像:災害事故的真因
⑥.安全管理的“4M”因素
■案例分析:工傷事故統計解析
⑦.潛在安全危害因素調查分析
■案例分析:3個安全隱患整改剖析

  第四節、6S管理活動的推行步驟
1.6S管理活動的六個推行步驟
   ■案例分析:6S誓師大會全景演示
   ■案例分析:6S推行計劃表范例
   ■觀看錄像:6S示范區域的標桿作用
2.6S實施中干部員工的職責和任務
3.推行6S活動必備的幾種態度
■案例研討:張總為何能使6S持久運行
4.6S與其它管理工具的關系
A.6S保障JIT的有效運行
B.6S提升TQM的執行與改進能力
C.6S保障TPM的順利實施與提升

   第五節、6S管理活動的推行方法
1.6S績效考核的實施方法與步驟
   ■案例分析:某集團6S績效考核制度范例
2.6S管理體系文件制度的標準化
■案例分析:某集團6S管理體系制度范例
3.6S長期維持的六個執行要點
■案例分析:某集團6S質詢會議
4.6S創造企業優秀的執行與改善文化
■案例分析:海爾集團革新明星榜
5.優秀企業精益6S推行與維持案例
   ■觀看錄像:某外資企業JIT全景演示
   ■案例分析:某國營企業TPM全景演示
   ■案例分析:某國營企業6S全景演示

   第六節、6S管理活動現場實習(約2小時)
1.學員分組成立6S活動推行小組
2.確定實習樣板區和活動方案
3.召開會議,了解和熟悉實習場地
4.小組成員分工,明確職責和任務
5.6S推進活動看板的設計與制作
6.不合理發現和定點攝影的實施
7.個別改善實踐和教育實習
8.各組組長活動總結發表
9.講師點評,并做活動總結
■生產現場6S實習活動說明:
1.“現場實習”僅適用企業內部培訓
2.2天課程時間方適宜采用此項活動

華略想和企業說的話:
    我們繼承傳統文化,顛覆傳統思路;懷揣業界良知,做企業的實效踐行者;咨詢引領我們華略來,成效判定由企業--說了算?。?!
客服熱線:
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